Рабочая инструкция оператора станков с программным управлением

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________  г.

Рабочая инструкция оператора станков с программным управлением цеха

Оператор станков с программным управлением механообрабатывающего цеха (далее оператор) выполняет на станках с ЧПУ механическую обработку деталей для продукции всех модификаций, руководствуясь в своей работе технологическими процессами, документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.

1 НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы оператор обязан:

— получить сменное задание от старшего мастера участка;

— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;

— проверить наличие рабочей программы;

— получить технологическую оснастку;

— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

— проверить наличие и исправность режущего инструмента, при обнаружении дефектов заменить;

— убедиться, что длина установленного в револьверную головку инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при повороте револьверной головки;

— визуально проверить состояние оборудования;

— проверить наличие и исправность ограждений;

— проверить уровень СОЖ;

— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

— добавить при необходимости смазку в патрон (как минимум раз в неделю);

— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев станка (Для разогрева необходимо выполнить специальную программу в автоматическом режиме);

— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

— приступить к работе;

— при необходимости пригласить наладчика для настройки станка на обработку заданной детали.

2 РАБОЧЕЕ МЕСТО

— на рабочем месте должна находиться только продукция обрабатываемой партии;

— годная и несоответствующая продукция должны находиться в отдельных тарах с соответствующим обозначением и сопроводительным документом;

— инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы расположить в удобном и безопасном для использования порядке;

— на рабочем месте находится следующая документация:

а)операционно-технологическая карта;

б)сопроводительная карта;

в)рабочая управляющая программа.

3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы оператор осуществляет:

— изготовление деталей и предъявление первой детали представителю ОТК;

— подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего,измерительного инструментов;

— ввод управляющей программы;

— регулярный контроль обрабатываемой детали согласно операционно-технологической карте;

— корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

— по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;

— складирование обработанных деталей согласно картам складирования, предусмотренным технологическим процессом;

— ведение рабочего журнала с отметкой о неполадках и несоответствиях, возникших в течение смены;

— сдачу продукции, при необходимости — сдачу с сопроводительной картой качества;

— в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает ст. мастеру и делает запись в оперативном журнале.

4 КОНЕЦ РАБОТЫ

— произвести уборку станка, используемых механизмов, в том числе стружечного конвейера, и территорию вокруг них;

— сдать измерительный инструмент и приборы в инструментальную кладовую;

— отчитаться перед старшим мастером участка о произведенной продукции и состоянии оборудования;

— отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы;

— произвести запись в журнале по всем изменениям в наладках станка.

5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Оператор несет ответственность за:

— изготовление несоответствующих деталей;

— порчу и потерю измерительного инструмента;

— нарушение технологической дисциплины;

— порчу технологической документации;

— порчу оборудования;

— невыполнение технологических требований, направленных на экономию ресурсов;

— нарушение правил техники безопасности;

— нарушение правил пожарной безопасности;

— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Оператор имеет право:

— требовать обеспечения рабочего места технологической документацией, разработанными рабочими программами;

— участвовать в отладке рабочей программы;

— требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом в соответствии с технологической документацией;

— на бесплатное обеспечение спец. одеждой, обувью средствами индивидуальной защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного договора и трудового законодательства РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев