Стандарт предприятия. Управление инфраструктурой

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ПАО «Компания»
____________ П.П. Петров

«___»___________  г.

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Система менеджмента качества

УПРАВЛЕНИЕ ИНФРАСТРУКТУРОЙ

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Экземпляр № ____________

ПАО «Компания»

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

Система менеджмента качества
УПРАВЛЕНИЕ ИНФРАСТРУКТУРОЙ

Техническое обслуживание и ремонт оборудования
Предисловие

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Главным инженером

2.ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Приказом по ПАО «Компания» от » ___ » _______ 2018г. № ______

3.Требования СТП СМК 6-001/1-2018 соответствуют требованиям
стандарта ISO 9001:2008

Содержание

1. Область применения и сфера действия
2. Нормативные ссылки
3. Определения, сокращения, символы
4. Общие положения
5. Принципиальная схема процесса «Управление инфраструктурой»
6. Техническое обслуживание и ремонт оборудования
7. Обслуживание и ремонт зданий и сооружений
8. Критерии результативности процесса
9. Ответственность и полномочия
10. Сопутствующие документы
11. Порядок внесения изменений
Приложение А «Символы»
Приложение Б «Алгоритм подпроцесса «Техническое обслуживание и ремонт оборудования»»
Приложение В «Алгоритм подпроцесса «Обслуживание и ремонт зданий и сооружений»»
Приложение Г «Форма предписания»
Приложение Д «Форма акта о приеме-передаче объекта основных средств»
Приложение Е «Форма инвентарной карточки учета объекта основных средств»
Приложение Ж «Форма журнала учета основных средств»
Приложение И «Форма журнала учета основных средств»
Приложение К «Форма календарного плана»
Приложение Л «Форма графика ППР технологического оборудования»
Приложение М «Форма накладной на внутреннее перемещение»
Приложение Н «Форма план-наряда мероприятий»
Приложение П «Форма план-наряда»
Приложение Р «Форма служебной записки»
Приложение С «Форма дефектной ведомости»
Приложение Т «Форма требования — накладной»
Приложение У «Форма сведений о ремонтах»
Приложение Ф «Форма аварийного акта»
Приложение Х «Форма акта сдачи оборудования из монтажа в эксплуатацию»
Приложение 1 «Форма акта выполненных работ по капитальному (среднему) ремонту механического оборудования»
Приложение 2 «Форма акта о списании объекта основных средств»
Приложение 3 «Форма журнала технического обслуживания оборудования»
Приложение 4 «Форма бланка заказа»
Приложение 5 «Таблица 2 — Ремонт производственных зданий и сооружений»
Приложение 6 «Таблица 3 — Ремонт автомобильных и пешеходных дорог, проездов и подъездов к производственным зданиям и сооружениям, складским помещениям и площадкам»
Приложение 7 «Таблица 6 — Ремонт железнодорожных путей сообщения»
Приложение 8 «Таблица 7 — Ремонт транспортных средств и автомобильных грузоподъемных средств»
Приложение 9 «Таблица 8 — Ремонт оборудования и сетей средств связи»
Приложение 10 «Форма дефектной ведомости»
Приложение 11 «Форма акта освидетельствования скрытых работ»
Приложение 12 «Форма акта о приемке выполненных работ»
Приложение 13 Форма отчета по оценке результативности процесса управления инфраструктурой
Лист регистрации изменений

1 Область применения и сфера действия

1.1 Область действия процесса управления инфраструктурой включает в себя организацию и порядок работ при техническом обслуживании и ремонте оборудования, обслуживании и ремонте зданий и сооружений.
1.2 Настоящий стандарт распространяется на все подразделения предприятия в рамках СМК.

2 Нормативные ссылки

2.1 В настоящем стандарте предприятия учтены требования следующих документов:
— ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования».
— ГОСТ 28.201-74 «Требования при сдаче оборудования в ремонт и приеме из ремонта»;
— «Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий». Изд. 6-е «Машиностроение»;
— Типовая система технического обслуживания и ремонта оборудования. Москва, «Машиностроение», 1998;
— Положение о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений.
— Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств. ПБ 11-493-02
— Пособие начальника цеха по визуальной оценке состояния конструкций.
— СНиП Часть 2. Нормы проектирования,
— СНиП Часть 3. Организация, производство и приемка работ,
— СНиП II-7-79 Строительная теплотехника
— СНиП II-22-81 Каменные конструкции
— СНиП II-23-81* Стальные конструкции
— СНиП II-25-80 Деревянные конструкции
— СНиП II-26-76 Кровли
— СНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий
— СНиП III-10-75 Благоустройство территорий
— СНиП 10-01-94 Системы нормативных документов в строительстве
— СНиП 32-01-95 Железные дороги колеи 1520 мм
— Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.
— Система планово-предупредительного ремонта энергооборудования промышленных предприятий.
— Правила устройства электроустановок.
— Федеральный Закон «Устав железнодорожного транспорта. Правила перевозки железнодорожным транспортом грузов»,
— «Правила технической эксплуатации промышленного железнодорожного транспорта».
— Устав автомобильного транспорта.
— Правила перевозок грузов автомобильным транспортом.
— Положение об обеспечении безопасности дорожного движения предприятиях, учреждениях, организациях, осуществляющих перевозок и пассажиров и грузов,
— Положение об обеспечении безопасности перевозок пассажиров автобусами,
— Федеральный Закон РФ «О безопасности движения»,
— Теоретические основы технической эксплуатации автомобилей.
— Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
— Сборник документов для лицензирования и соискателей лицензии министерства связи РФ том. I.
— Федеральный закон о связи.

3. Определения, сокращения, символ

3.1 Инфраструктура:
a) здания, рабочее пространство и связанные с ним средства труда;
б) оборудование для производственных процессов (как технические, так и программные средства);
в) службы обеспечения (транспорт и связь).
3.2 Сокращения:
РФ — Российская Федерация;
СМК — система менеджмента качества;
СТП — стандарт предприятия;
ОКС — отдел капитального строительства;
РМЦ — ремонтно-механический цех ;
ЭРЦ — Энерго-ремонтный цех;
ОК — отдел кадров;
ФБО — финансово-бюджетный отдел;
ОМТСиК — отдел материально-технического снабжения и комплектации;
ТСУ — транспортно-складское управление;
КО — конструкторский отдел;
ПЭО — планово-экономический отдел;
КТЦ — конструкторско — технологический центр;
ИТ — отдел информационных технологий;
ОПБиООС — отдел промышленной безопасности и охраны окружающей среды;
ЦЛИТ — центральная лаборатория измерительной техники;
ОПОД — отдел программной обработки деталей;
ППР — планово-предупредительный ремонт;
СНиП — строительные нормы и правила;
ТЗ — техническое задание;
КД — конструкторская документация;
ТД — техническая документация;
РСР — ремонтно-строительные работы;
ПСД — проектно-сметная документация;
НТД — нормативно-техническая документация;
МДС — методические документы в строительстве;
АТС — автоматическая телефонная станция;
ПСД — проектно-сметная документация;
ПТЭ и ПБ — правила технической эксплуатации и правила безопасности;
РСР — ремонтно-строительные работы;
ТОиР — техническое обслуживание и ремонт;
ПТБ — правила техники безопасности;
ПТЭ — правила технической эксплуатации;
КРС — категория ремонтной сложности;
ОТК — отдел технического контроля.
3.3 Символы, используемые в данном СТП, приведены в Приложении А.

4. Общие положения

4.1 Цель процесса — определить, обеспечить и поддерживать в рабочем состоянии инфраструктуру, необходимую для выпуска продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя.
Данный процесс состоит из следующих подпроцессов:
4.1.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования.
Цель подпроцесса — обеспечение полной работоспособности и максимальной производительности оборудования для выпуска продукции в соответствии с требованиями КД и ТД с нормированными затратами.
4.1.2 Обслуживание и ремонт зданий и сооружений.
Цель подпроцесса — содержание в технически исправном состоянии зданий и сооружений, необходимых для достижения соответствия требований к продукции ПАО «Компания». Благоустройство внутренних и прилегающих территорий.

5. Принципиальная схема процесса «Управление инфраструктурой» (блок-схема)

5.1 Подпроцесс «Техническое обслуживание и ремонт оборудования»

5.2 Подпроцесс «Обслуживание и ремонт зданий и сооружений»

6. Техническое обслуживание и ремонт механического оборудования по ремонтно -механическому цеху

6.1 Виды и содержание технического обслуживания оборудования.
6.1.1 Четко и слаженно действующая система планово — предупредительного технического обслуживания и ремонта оборудования является одним из наиболее действенных средств надежной работы оборудования и эффективной работы всего предприятия.
6.1.2 Целью технического обслуживания и ремонта оборудования
(ТОиР) является поддержание оборудования в технически исправном состоянии, снижение количества аварий и отказов в работе оборудования.
6.1.3 Организация работ по ППР проводится с целью поддержания технологического оборудования в рабочем состоянии, обеспечивая выпуск продукции надлежащего качества, удлиняя срок службы оборудования, снижая расходы на ремонт и эксплуатацию, повышая качество выполнения ремонтных работ.
6.1.4 Под технологическим оборудованием подразумевается:
— металлорежущее;
— кузнечно — прессовое;
— литейное;
— сварочное;
— пропиточно-сушильное;
— насосно-компрессорное;
— вентиляционное;
— грузоподъемное;
— деревообрабатывающее:
— покрасочное;
— изолировочное;
— намоточно-обмоточное;
— формовочное;
— пропиточно-сушильное;
— сборочное;
— испытательное;
6.1.5 Организация ППР и межремонтного обслуживания решает следующие задачи:
— ввод в эксплуатацию вновь приобретенного и изготовленного оборудования. Учет и паспортизация оборудования;
— контроль за эксплуатацией оборудования;
— разработка годового и месячного планов ремонта оборудования;
— порядок передачи оборудования в ремонт;
— порядок приемки оборудования из ремонта;
— порядок расследования, учета и анализа аварий;
— порядок списания оборудования.
6.1.6 Техническое обслуживание оборудования состоит из следующих видов:
а) Межремонтное обслуживание выполняют рабочие, обслуживающие оборудование (рабочий участка эксплуатации).
Для автоматических линий межремонтное обслуживание выполняется силами наладчиков и операторов.
Межремонтное обслуживание включают следующие виды работ:
— уход за оборудованием в начале смены, смазать направляющие и подлежащие смазке поверхности;
— в начале смены рабочий освобождает рабочее место от заготовок деталей, приспособлений и инструментов, не нужных при выполнении данной работы;
— проводит осмотр механизмов управления, ограждения и смазочных устройств;
— систематическое наблюдение за их исправным состоянием;
— контроль режимов работы;
— соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов изготовителей;
— устранение мелких неисправностей, не требующих отключения оборудования;
— регулировку;
— промывка оборудования;
— чистку от стружки, масел и эмульсий;
— контролировать поддержание нормальных условий в помещениях;
— защиту от атмосферных осадков и запыленности;
— контроль за состоянием блокировок и ограждений;
— устранение обнаруженных неисправностей с записью в журнале по техническому обслуживанию оборудования (Приложение 3), которые контролирует начальник участка РМЦ (механик РМЦ).
б) Сдача оборудования в ремонт (плановый и аварийный)
— очистить оборудование от грязи масла застывшего металла, земли и.т.д.;
— освобождает рабочее место от заготовок деталей, инструмента;
в) Техническое обслуживание и ремонт выполняемое РМЦ, с периодическим контролем включает:
— проверку состояния и работы устройств, обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования;
— проверку функционирования приводов и передач;
— предотвращение и выявление неисправностей, способных привести к поломке, аварии или создающих опасность условий работы;
— контроль за соблюдением персоналом правил эксплуатации оборудования.
г) Контроль за эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания оборудования проводится с целью обнаружения и предупре-ждения возникновения аварийной ситуации и сокращения отказов в его работе.
Контроль включает:
— подготовку технологического оборудования к контролю;
— контроль параметров аппаратуры и материалов;
— регулировку и устранение недостатков.
Контрольные проверки осуществляются с целью соблюдения параметров оборудования, установленных технической документацией.
д) Контроль рабочих параметров оборудования (технологической и геометрической точности) производится по отдельному графику для определенного вида оборудования согласно СТП СМК 7-001 «Техническое обеспечение производства. Проверка оборудования на технологическую точность».
Перечень оборудования, подлежащего проверке устанавливает главный технолог и утверждается главным инженером.
Проверку выполняют, представитель КТЦ, представитель отдела технического контроля (ОТК), начальник цеха, представитель РМЦ с привлечением ремонтных слесарей.
е) Консервация — это операция планового технического обслуживания бездействующего оборудования, осуществляемое с целью защиты его от коррозии во время бездействия. Список оборудования, подлежащего консервации, определяет начальник ТО и утверждает его у главного инже-нера.
6.1.7 Сроки проведения всех видов ТОиР устанавливают и согласовывают с начальником цеха, и начальником РМЦ на основании графиков ППР.
Перечень работ по ТОиР приведен в:
— технической документации на оборудование;
— «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
— «Правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин»;
— «Правилах устройства и безопасной эксплуатации лифтов».
6.1.8 Все работы по ТОиР оборудования проводит квалифицированный ремонтный персонал. Ремонтный персонал — это персонал, обеспечи-вающий техническое обслуживание, ремонт, монтаж, наладку и испытание оборудования. Допуск ремонтного персонала к самостоятельной работе производится распоряжением по цеху.
6.2 Ввод в эксплуатацию приобретенного и изготовленного оборудования. Перемещение оборудования внутри предприятия.
6.2.1 При вводе в эксплуатацию вновь приобретенного, изготовленного и перемещенного оборудования внутри предприятия проводятся:
— изучение ТО документации на оборудование;
— разработка ТО планировки на установку оборудования и согласование ее с начальником цеха, начальником РМЦ начальником ОПБ и ООС;
— выпуск главным инженером указаний на монтаж оборудования с конкретным сроком;
— включение начальнику РМЦ и начальнику ЭРЦ в план работ по монтажу оборудования;
— установка и подключение ремонтным персонал цеха и ЭРЦ оборудования к коммуникациям;
— наладка и настройка оборудования ремонтной службой цеха;
— сдача оборудования из монтажа в эксплуатацию начальником ремонтного участка цеха (Приложение Х);
— составление акта о приеме-передаче объекта основных средств в эксплуатацию (Приложение Д) с присвоением инвентарного номера;
— заполнение инвентарной карты на оборудование (Приложение Е) с передачей в бухгалтерию начальником бюро ППР РМЦ;
— внесение данных в журнал учета основных средств (Приложения Ж и И) начальником бюро ППР РМЦ;

— расчет трудоемкости обслуживания начальником бюро ППР РМЦ;
— включение в календарный план мероприятий системы ППР механической части (Приложение К) начальником бюро ППР РМЦ;
— заполнение паспорта оборудования начальником бюро ППР РМЦ;
— крепление бирки с инвентарным номером на оборудование начальником участка по ремонту (механиком цеха).
6.2.2 Перемещение оборудования внутри предприятия осуществляется начальник КТЦ на основании устного или письменного указания главного инженера по накладной (Приложение М).
6.3 Контроль за эксплуатацией оборудования.
6.3.1 Надзор за эксплуатацией оборудования и содержанием его в технически исправном состоянии заключается в контроле за выполнением производственным персоналом правил эксплуатации, указанных в паспор-те оборудования, рабочих инструкциях, и инструкции по техническому обслуживанию по видам оборудования. Рабочие инструкции и инструкции по техническому обслуживанию должны находиться на каждом производственном участке у руководителя участка.
6.3.2 Каждый работник должен хорошо знать свои обязанности по эксплуатации и обслуживанию оборудования, на котором он работает. К самостоятельной работе на станке или другом оборудовании допускаются рабочие, прошедшие техническое обучение, инструктаж по ТБ и имеющие удостоверение на право самостоятельной работы на данном оборудовании.
В обязанности входит:
— не допускать перегрузки оборудования, его поломок и разуком-плектации;
— своевременно и правильно производить регламентное обслуживание оборудования, в том числе чистку, смазку, регулировку и др.
6.3.3 Ответственность за ознакомление всех работников со своими обязанностями несет начальник цеха (участка), на котором они работают.
6.3.4 Контроль за эксплуатацией оборудования осуществляется отделом РМЦ (бюро ППР):
— за выполнением графиков плановых ремонтов;
— за правильной эксплуатацией оборудования производственным персоналом;
— за своевременной материально-технической подготовкой производства ремонтных работ;
В случаи нарушения Правил технической эксплуатации оборудования начальник бюро ППР РМЦ выписывается предписание (Приложение Г).
6.3.5 Контроль за техническим состоянием установленного на предприятии оборудования возлагается на начальника РМЦ и начальника ЭРЦ.
6.4 Разработка годового и месячного графиков ремонта оборудования.
6.4.1 Основной задачей технического обслуживания и ремонта оборудования является определение для каждой инвентарной единицы оборудования видов и сроков проведения ремонтных работ, позволяющих при наименьших затратах поддержать его безотказную работу с заданной точностью и производительностью.
6.4.2 Разработка графиков ППР возлагается на бюро ППР РМЦ. Ежегодно бюро ППР разрабатывает и передает на согласование в подразделения проекты годовых графиков ППР следующего года для ремонтных бригад (Приложения К и Л) к декабрю текущего года.
Периодичность и вид ремонта оборудования определяются:
— системой ТОиР оборудования;
— контрольными картами проверки на соответствие нормам точности каждой единицы оборудования;
— эксплуатационными документами;
— по фактической целесообразности проведения ТОиР оборудования;
— по времени, когда нагрузка или необходимость в работе оборудования является минимальной.
6.4.3 Начальники цехов вместе с цеховыми специалистами на основании плана производства организуют уточнение сроков ТОиР оборудования и свои предложения с проектом годового графика ППР передают в бюро ППР РМЦ.
6.4.4 Бюро ППР РМЦ вносит изменения в годовой график ППР (Приложения К и Л), согласовывает их с начальниками цехов, начальником техотдела, начальником РМЦ, утверждает его у главного инженера, производит расчет видов ремонта оборудования в нормо-часах, планирует простой оборудования, рассчитывает потребность ремонтного персонала на выполнение ППР.
6.4.5 На основании утвержденного годового графика ППР начальник бюро ППР РМЦ к 25 числу каждого месяца готовит и выдает подразделениям план — наряды (Приложение Н и П), которые служат основанием для вывода оборудования в ремонт в следующем месяце.
6.4.6 Перенос срока ремонта оборудования от утвержденного годового (месячного) графика ППР, замена одного планового вида ремонта на другой разрешает главный инженер а на основании служебной записки (Приложение Р) начальника цеха с обоснованием причин переноса. Срок подачи служебной записки до 5 числа текущего месяца.
6.5 Малый, средний и капитальный ремонты оборудования.
6.5.1 Малый ремонт — частичная разборка агрегатов, узлов оборудования, связанная с чисткой, промывкой, регулировкой органов управления для обеспечения работоспособности оборудования. Малый ремонт проводится с целью устранения неисправностей оборудования, обнаруженных производственным персоналом и ремонтной службой цеха с записью в журнале технического обслуживания оборудования.
6.5.2 Средний ремонт — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с за-меной или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей оборудования.
Средний ремонт включает:
— частичную разборку оборудования, подетальную разборку узлов, подверженных наибольшему износу, вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов;
— промывку деталей разобранных узлов;
— осмотр деталей разобранных узлов;
— выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте;
— составление дефектной ведомости (Приложение С);
— замену изношенных валов и втулок;
— регулирование и при необходимости замену изношенных подшипников;
— замену деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта;
— зачистку от задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях;
— проверку и при необходимости, ремонт системы охлаждения;
— устранение утечек рабочей жидкости через уплотнения и соединения трубопроводов;
— ремонт системы смазки и системы гидравлики;
— ремонт ограждений;
— сборку разобранных узлов оборудования;
— проверку правильности взаимодействия узлов;
— проверку норм точности оборудования;
— проверку сопротивления изоляции проводов и кабелей оборудования;
— проверку сопротивления заземления оборудования;
— испытание оборудования на холостом ходу;
— испытание оборудования под нагрузкой.
6.5.3 Капитальный ремонт — это ремонт, осуществляемый в целях восстановления исправности и полного или близкого к полному восста-новлению ресурса изделия, и включает в себя:
— полная разборка оборудования и его узлов;
— уточнение предварительно составленной дефектной ведомости;
— выполнение всех операций малого и среднего ремонта;
— шлифовка или шабрение направляющих поверхностей базовых де-талей;
— ремонт гидравлической системы (замена или ремонт плунжеров, цилиндров, поршней, штоков, гидроагрегата и насоса);
— восстановление деталей, имеющих повреждения, устранение кото-рых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически неце-лесообразно;
— сборка оборудования из деталей и узлов;
— испытание оборудования на холостом ходу;
— испытание оборудования под нагрузкой;
— проверка оборудования на соответствие нормам точности (СТП СМК 7-001).
6.5.4 Для выполнения плана ремонта оборудования начальник ре-монтного участка составляет заявку на приобретение запасных частей и материалов согласно формы, указанной в СТП СМК 7-019 (Приложение 10).
6.5.5 РМЦ планирует покупку и изготовление запасных частей со-гласно номенклатурному плану, формируемому на основании заявок от начальников ремонтных участков. Заявку в конструкторский отдел №28 на разработку чертежей и изготовление быстро изнашиваемых деталей пода-ет начальник ремонтного участка (механик участка) по дефектной ведомо-сти на оборудование.
6.5.6 Запчасти хранятся на складе РМЦ. Выдача запасных частей начальникам ремонтных участков производится по требованию-накладной (Приложение Т).
6.6 Порядок передачи оборудования в ремонт.
6.6.1 Организация ремонта и передача оборудования в ремонт осу-ществляется в соответствии с планом-нарядом мероприятий системы ППР для ремонтной бригады (Приложения К и Л).
6.6.2 О начале ремонта оборудования сообщается начальнику цеха (подразделения) за 10 дней начальником ремонтного участка. Ответствен-ность за подготовку и своевременную сдачу оборудования в ремонт несет начальник цеха.
6.6.3 Перед приемкой в ремонт оборудования начальник ремонтного участка и энергетик цеха:
— производят внешний осмотр технического состояния и комплект-ность оборудования;
— готовят дефектную ведомость (Приложение С) с последующим ее уточнением в ходе разборки станка при капитальном (среднем) ремонте;
— комплектуют необходимыми запасными частями, узлами и другими материалами для ремонта.
6.6.4 Перед сдачей оборудования в ремонт начальник производ-ственного участка обеспечивает выполнение следующих подготовительных работ:
— отключение оборудования от электроэнергии, сжатого воздуха, эмульсии, воды;
— освобождение места вокруг оборудования от посторонних предме-тов;
— снятие средств измерения и контроля;
— очистку оборудования от стружки, земли, застывшего метала, пы-ли, грязи, масляных потеков и др.
6.6.5 Начальник ремонтного участка вывешивает табличку «Обору-дование в ремонте», делает запись в журнале технического обслуживания (Приложение 3) о начале ремонта, и ремонтный персонал приступает к ра-боте.
6.6.6 Ремонт отдельных узлов или деталей оборудования, выполняе-мый непосредственно в ремонтно-механическом цехе, производится на ос-новании заказов от начальников цехов (Приложение 4).
6.6.7 Начальник ремонтного участка делает запись о проделанных малом, среднем и капитальном ремонтах в паспорте на оборудование (Приложение У).
6.7 Порядок расследования, учета и анализа непланового ремонта оборудования.
6.7.1 Неплановый ремонт оборудования может быть вызван аварий-ной остановкой, произошедшим несчастным случаем на оборудовании или воздействием внешних факторов (в т.ч. атмосферных) на оборудование.
6.7.2 При каждой аварии начальник производственного участка должен принять меры:
— по отключению оборудования;
— по оказанию помощи пострадавшему;
— по сохранности обстановки на рабочем месте и сообщить руковод-ству цеха о случившейся аварии.
6.7.3 Крупная авария на оборудовании, приведшая к поломке дета-лей и узлов и требующая их замены, расследуется комиссией, назначенной приказом генерального директора, в составе: начальника цеха, начальника РМЦ, начальника ЭРЦ, начальника бюро ППР РМЦ, начальника ремонт-ного участка.
Расследование причин аварии проводится не позднее 24 часов после аварии, составляется аварийный акт (Приложение Ф) в 2-х экземплярах. Первый экземпляр аварийного акта передается в РМЦ, второй — остается у начальника цеха, где произошла авария.
РМЦ готовит план мероприятий по итогам расследования причин аварии и вместе с аварийным актом предоставляет главному инженеру на утверждение.
6.7.4 Авария, требующая остановки оборудования для проведения ремонта без замены основных узлов, расследуется цеховой комиссией в составе: мастера производственного участка, начальника ремонтного участка и начальника бюро ППР РМЦ. Составляется аварийный акт и утверждается главным инженером.
6.7.5 При невозможности определения причины аварии, акт оформ-ляется с детальным описанием характера и последствий аварии и передает-ся для дорасследования в РМЦ, которые при необходимости, привлекают для установления причин аварии соответствующие службы.
6.7.6 Время начала и окончания ремонта оборудования заносятся в цеховой журнал технического обслуживания оборудования (Приложение 3).
6.8 Порядок приемки оборудования из ремонта.
6.8.1 Общие требования, предъявляемые к оборудованию, вышед-шему из ремонта, устанавливаются нормативно-технической документаци-ей на оборудование (ГОСТ 28.201-74 «Требования при сдаче оборудова-ния в ремонт и приеме из ремонта»).
6.8.2 Оборудование, вышедшее из капитального или среднего ре-монта, начальник ремонтного участка цеха сдает цеховой комиссии в со-ставе:
— начальника цеха;
— начальника производственного участка (мастера);
— начальника бюро ППР РМЦ.
Оборудование, которое проходит по малому ремонту, оформляется ремонтным персоналом записью в журнале технического обслуживания оборудования (Приложение 3).
6.8.3 Устанавливается следующий порядок проведения приемки оборудования из ремонта:
— проверка внешним осмотром комплектности оборудования и наличия необходимых табличек и знаков;
— испытание оборудования на холостом ходу в течение 8 часов после среднего ремонта и 24 часа после капитального ремонта;
— испытание оборудования под нагрузкой;
— проверка оборудования на соответствие нормам точности
СТП СМК 7-001.
6.8.4 Оборудование считается принятым из ремонта после подписа-ния приемной комиссией и утверждения главным инженером акта приемки выполненных работ по капитальному (среднему) ремонту оборудования (Приложения 1).
6.9 Порядок списания оборудования.
6.9.1 Начальник цеха оформляет служебную записку на имя главного инженера — председателя постоянно действующей комиссии по списанию с баланса основных средств с обоснованием необходимости списания обо-рудования.
6.9.2 Комиссия в составе председателя — главного инженера и членов комиссии — главного технолога, начальника РМЦ, начальника ЭРЦ, осмотрев оборудование, дает заключение о списании.
6.9.3 Начальник цеха готовит проект приказа о списании оборудова-ния, и после подписания его руководителем предприятия оформляет акт о списании в двух экземплярах. (Приложение 8).
6.9.4 Техотдел готовит указание на демонтаж оборудования, утверждает его у главного инженера.
6.9.5 Ремонтно-механический цех производит демонтаж оборудования.
6.9.6 Оформленные акты с накладными на металлолом и драгметаллы начальник цеха передает в бухгалтерию (1экз.) и главному инженеру (1экз.).

7. Обслуживание и ремонт зданий и сооружений

7.1 Безопасную эксплуатацию и сохранность производственных зданий и сооружений для своевременного выявления неисправностей строительных конструкций, обеспечивает начальник структурного подразделения.
7.1.1 Все производственные здания и сооружения ПАО «Компания» или части их (пролет, этаж) приказом генерального директора закреплены за цехами, участками и др. структурными подразделениями предприятия, занимающими указанные площади. Руководители соответ-ствующих подразделений (цех, отдел и др.) являются лицами, ответственными за правильную безопасную эксплуатацию и сохранность зданий и сооружений закрепленных за ними.
7.1.2 Персонал структурного подразделения, назначенный руководителем подразделения, проводит текущие осмотры строительных конструкций. Периодичность осмотров согласно «Пособия начальника цеха по визуальной оценке состояния конструкций».
7.1.3 Персонал ОКСа проводит систематическое наблюдение за эксплуатацией зданий и сооружений. Общие технические осмотры зданий и сооружений проводятся 2 раза в год: весной после таяния снега, осенью — с целью проверки готовности зданий и сооружений к эксплуатации в зимнее время.
7.1.4 Выполнение ремонтных работ по подготовке зданий и сооружений к эксплуатации в зимнее время проводятся согласно плану мероприятий выполнения данных работ.
Планы мероприятий составляются персоналом ОКСа и ОЭ совместно с руководителями структурных подразделений в произвольной форме.
7.1.5 Кроме общих технических осмотров, проводятся внеочередные осмотры зданий и сооружений после стихийных и техногенных бедствий.
7.1.6 Порядок выполнения ремонтных работ установлен в табл. 2 Приложение 11 данного стандарта.
7.1.7 Все работы, предусмотренные системой планово-предупредительного ремонта по производственным зданиям и сооружени-ям, выполняются по годовым планам, утвержденным главным инженером предприятия.
7.1.8 Контроль и корректировка хода выполнения ремонтно-строительных работ осуществляется на еженедельных совещаниях у главного инженера предприятия. На совещания могут приглашаться руководители всех подразделений участвующих в выполнении работ и заинтере-сованные лица.
7.1.9 Строительство новых производственных зданий и сооружений предприятия осуществляется ОКСом, выполняющим функции заказчика-застройщика и Подрядными организациями.
7.1.10 Контроль качества и проверку объемов выполненных работ проводят специалисты ОКСа предприятия согласно проектно-сметной документации, действующих СНиПов, МДС, Положения о системе контроля качества строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ, и условий, оговоренных в договорах подряда.
7.2 Внутризаводские автомобильные и пешеходные дороги, проезды и подъезды к производственным и административным зданиям, складским помещениям и площадкам обслуживаются персоналом транспортного цеха.
7.2.1 Начальник транспортного цеха совместно с начальниками ОКСа, транспортно складского управления и структурных подразделений (имеющих подъездные пути) не реже одного раза в год проводят весенний осмотр автомобильных и пешеходных дорог, проездов к производственным и административным зданиям, складским помещениям и площадкам с целью определения объемов работ по капитальному и текущему ремонту покрытия для включения их в план мероприятий текущего и следующего годов.
7.2.2 Автомобильные дороги, проезды и подъезды к цехам, складским помещениям и площадкам должны иметь твердое покрытие в соответствии СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги», которое содержится в исправном состоянии, обеспечивающем безопасность движения транс-порта и пешеходов. В местах выезда транспорта из помещений установлены предупреждающие знаки.
7.2.3 Порядок выполнения работ установлен в таб. 3 Приложение 12 данного стандарта.
7.2.4 Работы, связанные с большими капиталовложениями, включаются в план мероприятий по подготовке к зиме.
7.3 Транспорт автомобильный, электрический, автомобильные грузоподъемные краны обслуживаются персоналом ТСУ.
7.3.1 Для бесперебойного обеспечения грузоперевозок персонал ТСУ должен руководствоваться «Уставом автомобильного транспорта», «Правилами перевозок автомобильным транспортом», «Правилами технической эксплуатации подвижного состава автомобильного транспорта», «Положение об обеспечении безопасности дорожного движения предприятиях, учреждениях, организациях, осуществляющих перевозок и пассажиров и грузов», «Положением об обеспечении безопасности перевозок пассажиров автобусами», Федеральный Закон РФ «О безопасности движения», «Теоретические основы технической эксплуатации автомобилей», Правила перевозок грузов автомобильным транспортом», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Проводить своевременно техническое обслуживание транспортных средств.
7.3.2 Порядок выполнения ремонтных работ установлен в табл. № 7 Приложение 16.
7.4 Внутризаводские железнодорожные пути обслуживаются персоналом ТСУ
7.4.1 При эксплуатации железнодорожных путей персонал ТСУ должен руководствоваться требованиями Федерального Закона, «Устава железнодорожного транспорта» и «Правилами перевозки железнодорожным транспортом грузов», «Правилами технической эксплуатации про-мышленного железнодорожного транспорта».
7.4.2 Порядок выполнения ремонтных работ установлен в табл. № 6 Приложение 15.
7.5 Оборудование и сети средств телефонной связи обслуживаются службой связи АТС ПАО «Компания».
7.5.1 Для бесперебойного обеспечения связью персонал службы связи АТС руководствуется «Сборником документов для лицензирования и соискателей лицензии министерства связи РФ таб. 1» и «Федеральным законом РФ о связи.
7.5.2 Порядок выполнения ремонтных работ по оборудованию и сетей средств телефонной связи установлен в табл. № 8 Приложение 9.
7.6 Эксплуатация и ремонт основного и вспомогательного оборудования производится согласно данного СТП.
7.7 Контроль и корректировка хода выполнения ремонтных работ основного и вспомогательного оборудования и его эксплуатации осуществляются на еженедельных совещаниях у главного инженера ПАО «Компания». На совещания приглашаются руководители структурных подразделений, участвующих в процессе, а также все заинтересованные службы.
7.8 Все структурные подразделения, ответственные за поддержа-ние в рабочем состоянии инфраструктуры, определяют виды работ, их объемы, стоимость и очередность выполнения, исходя из требований нор-мативных документов и безаварийной жизнедеятельности общества. Решение по обеспечению работ финансовыми ресурсами принимают на совещании у главного инженера. Окончательное решение принимает директор по экономике.
7.9 На предприятии ответственность за состояние инфраструктуры несут руководители служб главного инженера (см. таб. 1 гр.4).
7.10 Надзор за состоянием инфраструктуры на предприятии осуществляют ОПБиООС, служба безопасности, ОКС.
7.11 Внешний надзор за состоянием инфраструктуры осуществляют также Государственные территориальные органы:Ростехнадзор, Пожарный надзор, Санитарный надзор, Госкомприрода, Энергонадзор, Федеральная инспекция труда, Западно-Сибирское управление РЖД.

8. Критерии результативности процесса

8.1 Оценка результативности процесса проводится хозяином процесса «Обеспечение инфраструктуры» ежеквартально и по итогам года на основе критериев:
— выполнение графика ППР ремонтной службой цеха.
Метод измерения: факт/план.
— соблюдение нормируемого уровня затрат на ремонтные работы.
Метод измерения: факт/план.
— исполнение ремонтным цехом заявок от структурных подразделе-ний.
Метод измерения: факт/план.
— выполнение плана ремонтно-строительных работ.
Метод измерения: факт/план.
— простои оборудования.
Метод измерения: факт/план. Плановое значение простоев оборудования определено статистическим методом.
8.2 При оценке результативности процесса хозяин процесса использует расчетный и сравнительный методы оценки.
8.3 1 раз в квартал и по итогам года отчет по оценке результативности процесса, согласно критериям определенным в карте процесса, предоставляется хозяином процесса ведущему инженеру по СМК в течение 20-ти дней по истечению отчетного периода, по форме Приложения 13 данного документа.

9. Ответственность и полномочия

9.1 Контроль за соблюдением требований настоящего стандарта возлагается на главного инженера.
9.2 Ответственность за сохранность и правильную эксплуатацию оборудования возлагается на начальника цеха.
9.3 Ответственность за своевременный и качественный ремонт обо-рудования возлагается на начальников цехов и ремонтный персонал цеха №, цеха № производящих ремонтные работы.
9.4 Ответственность в подпроцессе «Обслуживание и ремонт зданий и сооружений» приведена в таблице 1.

10. Сопутствующие документы

10.1 Настоящим стандартом предусмотрены следующие записи:
— приложение Г — заполняется начальником бюро ППР РМЦ 1 экз. хранится у начальника цеха, 2-ой экз. — в бюро ППР РМЦ срок хранения 1 год;
— приложение Д — заполняется начальником бюро ППР РМЦ, 1 экз. хранится в бухгалтерии, 2-ой экз. — в РМЦ, срок хранения 5 лет;
— приложение Е — заполняется начальником бюро ППР РМЦ, 1 экз. хранится в бухгалтерии, 2-ой экз. — в бюро ППР РМЦ, срок хранения 5 лет;
— приложение Ж — заполняется начальником бюро ППР РМЦ, хранится в бюро ППР РМЦ, срок хранения неограничен;
— приложение И — заполняется начальником бюро ППР РМЦ, хранится в бюро ППР РМЦ, срок хранения неограничен;
— приложение К — заполняется начальником бюро ППР РМЦ, хранится в бюро ППР РМЦ, срок хранения 3 лет;
— приложение Л — заполняется начальником бюро ППР РМЦ, хранится в бюро ППР РМЦ, срок хранения 3 лет;
— приложение М — заполняется начальником бюро ППР, 1 экз. хранится в бухгалтерии, 2-ой экз. — в бюро ППР РМЦ, срок хранения 5 лет;
— приложение Н — заполняется начальником бюро ППР РМЦ, хранится в бюро ППР РМЦ, срок хранения 3 лет;
— приложение П — заполняется начальником бюро ППР РМЦ, хранится в бюро ППР РМЦ, срок хранения 3 лет;
— приложение Р — заполняется начальником ремонтного участка, хранится в бюро ППР РМЦ, срок хранения 1 год;
— приложение С — заполняется начальником ремонтного участка, хра-нится в бюро ППР РМЦ, срок хранения 1 год;
— приложение Т — заполняется кладовщиком цеха №36, хранится в бухгалтерии, срок хранения 5 лет;
— приложение У — заполняется начальником ремонтного участка, хранится в бюро ППР РМЦ, срок хранения неограничен;
— приложение Ф — составляется комиссией, хранится 1 экз. в бюро ППР РМЦ, 2-ой в цехе, где произошла авария, срок хранения 1 год;
— приложение Х — заполняется начальником ремонтного участка, хранится в бюро ППР РМЦ, срок хранения 3 года;
— приложение 1 — заполняется начальником ремонтного участка, хранится в бюро ППР РМЦ, срок хранения 3 года;
— приложение 2 — заполняется начальником цеха, хранится 1 экз. в бухгалтерии, 2-ой — в бюро ППР РМЦ, срок хранения 5 лет;
— приложение 3 — заполняется начальником ремонтного участка, хранится в цехе, срок хранения неограничен;
— приложение 4 — заполняется начальником ремонтного участка, хранится в бухгалтерии, срок хранения 5 лет.
10.2 В подпроцессе «Обслуживание и ремонт зданий и сооружений» предусмотрены следующие записи:

11. Порядок внесения изменений

Процедура внесения изменений в данный стандарт регламентируется
МИ СМК 4-001

Главный инженер

Главный механик

Согласовано:

Главный энергетик
Начальник ОКСа
Начальник КТЦ
Главный бухгалтер
Начальник ТСУ
Ведущий инженер по СМК
Начальник юридического отдела